節能降碳，兵器工業集團在行動丨全國低碳日 |
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7月10日(ri)(ri)至16日(ri)(ri)是2023年(nian)全(quan)國節(jie)能(neng)宣傳周，主題(ti)為(wei)(wei)“節(jie)能(neng)降(jiang)碳，你(ni)我同行”。7月12日(ri)(ri)為(wei)(wei)全(quan)國低(di)碳日(ri)(ri)，主題(ti)為(wei)(wei)“積(ji)(ji)極應對氣候變化，推動綠色低(di)碳發(fa)展”。近(jin)年(nian)來，兵器(qi)工業集團(tuan)持續牢固樹立并踐行“綠水青(qing)山就是金山銀(yin)山”理念，各單(dan)位積(ji)(ji)極行動，以綠色低(di)碳技(ji)術創(chuang)新(xin)推動高端化、智能(neng)化、綠色化發(fa)展，爭當“雙(shuang)碳”行動踐行者。 北化(hua)研究院集(ji)團瀘州(zhou)北方公司淘汰落(luo)后工藝、設備，加強管理(li)，通過使用天(tian)然氣清潔(jie)能(neng)源(yuan)代替燃煤，大幅(fu)降低(di)了綜合能(neng)耗及碳排放(fang)量(liang)(liang)；同時利(li)用洞窩水電站進行發電，減少(shao)碳排放(fang)量(liang)(liang)約3000噸。實(shi)施空壓(ya)系統數智化(hua)節能(neng)改造，對全廠給水系統和(he)蒸(zheng)汽(qi)動力系統進行節能(neng)改造和(he)優化(hua)，預計減少(shao)碳排放(fang)量(liang)(liang)約1萬(wan)噸/年。 北化研究院集團山西北方興安(an)(an)公司大(da)力(li)推廣節能新技術(shu)、新產(chan)(chan)品的(de)(de)應用，在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)(chan)區域熱(re)力(li)管網蒸(zheng)汽閥門外(wai)安(an)(an)裝(zhuang)1440套保溫(wen)隔熱(re)性好(hao)(hao)、穩定性好(hao)(hao)、防(fang)火性好(hao)(hao)的(de)(de)保溫(wen)套，大(da)大(da)減少了管網熱(re)力(li)損失，降低了能源消耗(hao)和碳排放(fang)量。同時(shi)，在(zai)(zai)后工(gong)(gong)序8個工(gong)(gong)房安(an)(an)裝(zhuang)使用光導管無電照(zhao)明(ming)系(xi)統，在(zai)(zai)杜絕電氣安(an)(an)全隱患(huan)、照(zhao)度達(da)標(biao)等基礎上，年節省電力(li)14.5萬(wan)度。 兵(bing)器一院動員廣(guang)大職工(gong)參與以(yi)節(jie)能(neng)(neng)降碳為(wei)主線(xian)，以(yi)完成(cheng)節(jie)能(neng)(neng)減(jian)排工(gong)作目標為(wei)重(zhong)點，以(yi)節(jie)約(yue)資源、控制排放、降本增效(xiao)為(wei)根本的(de)(de)節(jie)能(neng)(neng)減(jian)排活動，推進(jin)研(yan)究(jiu)院節(jie)能(neng)(neng)減(jian)排工(gong)作開(kai)(kai)展。多年來，研(yan)究(jiu)院持續開(kai)(kai)展綠色設計、試制與生(sheng)產(chan)，大力推進(jin)節(jie)能(neng)(neng)降碳新技術、新工(gong)藝(yi)的(de)(de)推廣(guang)與運用，不僅節(jie)約(yue)能(neng)(neng)源，也實(shi)現了降本增效(xiao)。 兵(bing)器三院(yuan)完成了(le)有(you)關設(she)備淘汰(tai)更新工(gong)作，辦公樓和實(shi)驗室建設(she)優先選用(yong)(yong)節能產品和技術，通(tong)(tong)過(guo)采用(yong)(yong)總平(ping)面布(bu)置、建筑(zhu)、電氣、暖通(tong)(tong)、給排水(shui)等一系列節能措施，減少項(xiang)目(mu)建成后使用(yong)(yong)過(guo)程中的能耗，主(zhu)要建設(she)項(xiang)目(mu)用(yong)(yong)能設(she)備的能效指標(biao)均滿足(zu)標(biao)準規范(fan)中一級能效等級的規定或節能評價(jia)值的要求。 動力院華柴公(gong)司踐行綠(lv)色(se)(se)低碳發(fa)展理念(nian)，推進節(jie)能(neng)(neng)技術、淘汰落后高耗能(neng)(neng)設備、優化(hua)供電(dian)結構、加(jia)強能(neng)(neng)源基(ji)礎(chu)管理，推動公(gong)司綠(lv)色(se)(se)低碳發(fa)展，通過開展空壓(ya)機變(bian)頻改造、采用S13新型(xing)變(bian)壓(ya)器、采用高溫(wen)氣源熱泵(beng)烘干(gan)系統節(jie)能(neng)(neng)技術等(deng)措施，達到(dao)節(jie)約(yue)企業用電(dian)、降低能(neng)(neng)源消耗的目的。 引信(xin)院(yuan)微機電公司(si)采用淘(tao)汰(tai)、更(geng)換高耗能變壓器、安裝大數(shu)(shu)據監測電力(li)技(ji)術設備等措施(shi)，利用互聯網技(ji)術、大數(shu)(shu)據分析等多元化節能技(ji)術手(shou)段，使(shi)能源技(ji)術與新一(yi)代(dai)信(xin)息技(ji)術融(rong)合創(chuang)新，達到更(geng)加經濟、可靠、環保的(de)能源使(shi)用要求，實現了節約用電、降(jiang)低碳(tan)排(pai)放以及安全用電的(de)工作目標。 特(te)能(neng)(neng)(neng)集(ji)團持續開展(zhan)“煤(mei)改(gai)(gai)清潔能(neng)(neng)(neng)源”改(gai)(gai)造和重點能(neng)(neng)(neng)耗環節電能(neng)(neng)(neng)替代(dai)(dai)工程(cheng)，積極利用(yong)電力等優(you)質能(neng)(neng)(neng)源代(dai)(dai)替燃煤(mei)使(shi)用(yong)，燃煤(mei)占比(bi)下(xia)降44%，實現(xian)能(neng)(neng)(neng)源節約(yue)2萬噸標(biao)準煤(mei)，二氧(yang)(yang)化碳(tan)減排5.8萬噸，二氧(yang)(yang)化硫(liu)、氮氧(yang)(yang)化物等廢氣(qi)污(wu)染物分(fen)別減排255噸、209噸，極大(da)地改(gai)(gai)善(shan)和提升了節能(neng)(neng)(neng)環保績效。 光電集團西安應用(yong)光學研究所建設(she)能(neng)源監測管理(li)系統，實現能(neng)耗數據實時(shi)采集監測、能(neng)耗數據分析，為(wei)節能(neng)減排(pai)(pai)策略的制定提供(gong)數據支(zhi)撐(cheng)；建造兩處(chu)地埋(mai)式污水處(chu)理(li)設(she)施，關(guan)鍵指標均排(pai)(pai)放(fang)達標；拆(chai)除燃煤鍋爐，改用(yong)低氮燃氣鍋爐，二(er)氧化硫、氮氧化物等廢氣排(pai)(pai)放(fang)量降幅(fu)達70%以上。 導(dao)航集團修訂(ding)相關規章制度，從源頭加強固定資產(chan)投資項目(mu)節能(neng)管理，堅決(jue)遏(e)制高(gao)能(neng)耗(hao)(hao)、高(gao)排放、低(di)水平項目(mu)的(de)盲目(mu)發(fa)展。建立配(pei)(pei)電室集中(zhong)運維(wei)及能(neng)耗(hao)(hao)分析系統，實(shi)現了(le)無人值(zhi)守遠程監(jian)控，對能(neng)源用電實(shi)時統計(ji)分析，提高(gao)各個(ge)配(pei)(pei)電室的(de)使用效率(lv)(lv)及電能(neng)利(li)用率(lv)(lv)。更換淘汰(tai)高(gao)耗(hao)(hao)能(neng)設(she)備，改善空壓(ya)熱能(neng)利(li)用。 夜視院(yuan)集(ji)團完(wan)成(cheng)高耗能及落(luo)后(hou)設備的更新與淘汰，不斷完(wan)善(shan)計量器具配備及能源數(shu)(shu)據采(cai)集(ji)系統(tong)建設，實(shi)現電力消(xiao)耗數(shu)(shu)據實(shi)時用(yong)能情況自動采(cai)集(ji)、統(tong)計、分析等功(gong)能，實(shi)現電力數(shu)(shu)據的信息(xi)化管理；對(dui)生產(chan)用(yong)的空壓機開展改(gai)造，每月可節約(yue)電量5.2萬(wan)度；對(dui)節能燈(deng)進行改(gai)造，將普通日光燈(deng)改(gai)造為LED燈(deng)，每年電費(fei)大幅降低。 微(wei)電子院近三年共計實施21項節(jie)能環保(bao)(bao)改造(zao)，對(dui)“用能大戶”冷(leng)(leng)(leng)凍(dong)系(xi)統(tong)及附(fu)屬系(xi)統(tong)制定(ding)了專(zhuan)項節(jie)能改造(zao)方案，在保(bao)(bao)障滿(man)足最(zui)低(di)流量需(xu)求(qiu)的前提下，利用優化(hua)控制模(mo)型，調節(jie)冷(leng)(leng)(leng)卻水流量和冷(leng)(leng)(leng)卻塔(ta)風量等，使冷(leng)(leng)(leng)凍(dong)系(xi)統(tong)在當前條件下實現(xian)系(xi)統(tong)效率最(zui)高，從而(er)達到(dao)節(jie)能減排的目的。企(qi)業(ye)榮(rong)獲國家(jia)級綠色工(gong)廠等榮(rong)譽。 一機集團全(quan)力推(tui)進(jin)資源節(jie)約型(xing)企業建(jian)設工作(zuo)，三(san)年(nian)來開(kai)展管(guan)理、技術、工藝改進(jin)等節(jie)能項目240項，累計(ji)實現節(jie)約煤炭使用(yong)(yong)(yong)量6700余噸；改進(jin)用(yong)(yong)(yong)水方(fang)式，2022年(nian)水的重復利用(yong)(yong)(yong)率達(da)到97.3%。2020年(nian)至今，綜合能耗下(xia)降(jiang)12.57%，可比(bi)價萬(wan)元產值綜合能耗降(jiang)幅15.76%，二氧化(hua)(hua)碳排(pai)(pai)放量下(xia)降(jiang)14.4%，可比(bi)價萬(wan)元產值二氧化(hua)(hua)碳排(pai)(pai)放量降(jiang)幅17.54%。 北重集團積極推進節能(neng)(neng)降碳領域數(shu)智賦能(neng)(neng)，升級能(neng)(neng)源管(guan)(guan)控系(xi)統，實現公(gong)司碳排放數(shu)據統計(ji)和分析、能(neng)(neng)源成(cheng)本(ben)費用結算、重點指標管(guan)(guan)控等功(gong)能(neng)(neng)，該應用場景入選2021年度(du)智能(neng)(neng)制(zhi)造試(shi)點示范工廠揭榜單位和優秀場景名單；通過利用能(neng)(neng)源管(guan)(guan)控系(xi)統，實現及時調整電力負荷，加強鍋(guo)爐運行(xing)管(guan)(guan)理，重點產品(pin)能(neng)(neng)耗持續(xu)下降，有(you)效(xiao)推動(dong)了企業綠色發展。 北方車輛集團定期對各單位能(neng)源(yuan)使(shi)用(yong)情(qing)況進行檢查(cha)分(fen)析(xi)通報，對節(jie)能(neng)單位進行獎勵(li)；利(li)用(yong)閑(xian)置(zhi)廠房屋(wu)頂建(jian)設(she)太(tai)陽能(neng)光伏發電設(she)施，實現(xian)節(jie)能(neng)降耗增效益的(de)目標；采(cai)暖鍋爐采(cai)用(yong)天然氣(qi)的(de)基(ji)礎(chu)上，在(zai)煙(yan)氣(qi)出(chu)口處加(jia)裝節(jie)能(neng)器，對煙(yan)氣(qi)的(de)余(yu)熱二(er)次利(li)用(yong)；建(jian)設(she)數字化能(neng)源(yuan)管(guan)理(li)平臺，自動實時監測基(ji)層單位用(yong)能(neng)情(qing)況，持續提升能(neng)源(yuan)管(guan)理(li)水平。 江(jiang)麓集團近年來對鑄造(zao)生(sheng)(sheng)產(chan)線和熱處理生(sheng)(sheng)產(chan)線等10多臺爐窯進行更(geng)新改造(zao)，提高設(she)備的升溫速度(du)與蓄熱性(xing)能(neng)；對公(gong)司(si)機加(jia)生(sheng)(sheng)產(chan)線和總裝生(sheng)(sheng)產(chan)線工房照明(ming)設(she)備進行更(geng)換，累計降低電量消(xiao)耗50萬度(du)。抓實錯峰用電管理，摸(mo)排各單位用電負荷及性(xing)質，優化生(sheng)(sheng)產(chan)時間，公(gong)司(si)電耗較(jiao)往(wang)年減(jian)少100多萬度(du)。 鐵馬(ma)集團實施(shi)高耗(hao)(hao)能(neng)(neng)產(chan)(chan)線、供水(shui)供氣管網、工房照明系統、水(shui)資源循環利用及設備給(gei)水(shui)節水(shui)等改造項(xiang)目十(shi)余項(xiang)；推進落后(hou)低(di)效變壓器、空壓機等設備淘汰(tai)更(geng)新；優化(hua)工藝流(liu)程、設備布局和生產(chan)(chan)組織模式，提高設備利用率，降(jiang)低(di)能(neng)(neng)源消耗(hao)(hao)。2020至2022年，鐵馬(ma)集團萬元(yuan)產(chan)(chan)值綜合能(neng)(neng)耗(hao)(hao)量(liang)下降(jiang)6.7%，二氧化(hua)碳排放量(liang)下降(jiang)4.5%。 武重(zhong)集(ji)團推動落實產(chan)(chan)業結構(gou)調整、用能(neng)結構(gou)調整、綠色低碳技術開發應用、制造業綠色改(gai)造升(sheng)級等任(ren)務，重(zhong)點(dian)抓好配電(dian)室無功補償修(xiu)復(fu)、變頻(pin)空壓機更新、廠房節能(neng)燈改(gai)造等項(xiang)目。按照(zhao)高耗能(neng)落后(hou)機電(dian)產(chan)(chan)品（設備）目錄，清點(dian)設備臺賬，編制淘汰(tai)計劃表，有序(xu)淘汰(tai)高耗能(neng)落后(hou)機電(dian)設備，減少能(neng)源浪費(fei)，降低能(neng)源成本。 晉(jin)西集團(tuan)三(san)年來(lai)累(lei)計(ji)開展“三(san)網”降耗專項項目(mu)共計(ji)39項，通(tong)過直供電(dian)改(gai)革(ge)，三(san)年累(lei)計(ji)節約(yue)電(dian)費5000余萬(wan)元；持(chi)續推行(xing)錯峰用電(dian)生(sheng)產模式，提高能(neng)源使用效率；對環形爐燃燒控制系統(tong)、酸(suan)洗線加熱(re)模式、空壓(ya)機(ji)進行(xing)改(gai)造，截至2023年6月，晉(jin)西集團(tuan)萬(wan)元產值(zhi)（可(ke)比價）綜合能(neng)耗較(jiao)2020年降低34.14%。 豫西(xi)集團扎實開展“三網”降耗專項行動(dong)、節(jie)(jie)能(neng)(neng)降碳潛力(li)摸底調查、高(gao)耗能(neng)(neng)落后機電(dian)設備(bei)更新淘汰等(deng)工作，推動(dong)減污降碳協同增效。2021年(nian)至今開展變壓(ya)器及電(dian)機節(jie)(jie)能(neng)(neng)改造、水(shui)系統改造等(deng)46項節(jie)(jie)能(neng)(neng)節(jie)(jie)水(shui)項目，累計完(wan)成1800余臺落后機電(dian)設備(bei)更新淘汰，極大地(di)提高(gao)了能(neng)(neng)源資(zi)源利用(yong)效率。所屬中南鉆石公司入選2022年(nian)度國(guo)家級綠色工廠(chang)。 淮海集團廠區內全面取消白熾燈(deng)(deng)，更(geng)換節能燈(deng)(deng)；對鍋爐外排(pai)熱能回收實施(shi)了專項改造(zao)，減少蒸汽消耗；專門成立能源保障監(jian)察大(da)隊，每月進行用能監(jian)督(du)檢查，主動排(pai)除異常用能情況；對企業現有能耗設備實行避峰用電管理，實施(shi)全面節約戰略(lve)，降成本、挖潛力(li)，提升(sheng)盈利能力(li)。 西北工(gong)業集團利用技術創(chuang)新(xin)推動節(jie)能(neng)(neng)降碳，落實(shi)“三網(wang)”降耗(hao)專項行動，關(guan)、停(ting)、并、轉22臺高耗(hao)能(neng)(neng)變壓器，更新(xin)5臺新(xin)型節(jie)能(neng)(neng)變壓器；采用LED節(jie)能(neng)(neng)燈具替代廠區路燈和工(gong)房傳(chuan)統(tong)照明(ming)燈具；利用空氣源熱(re)泵解決(jue)工(gong)房熱(re)源需求等。截至2022年，萬元(yuan)工(gong)業可比價(jia)產(chan)(chan)值綜合能(neng)(neng)耗(hao)較2020年下降4.02%，萬元(yuan)產(chan)(chan)值二氧化碳排放下降2.45%。 東北工(gong)業集團中一(yi)公司通過統一(yi)管理、回(hui)收再(zai)利(li)用(yong)(yong)、智(zhi)能化(hua)技術應用(yong)(yong)等(deng)(deng)措施解(jie)決高熱量、高能耗(hao)(hao)、高排放“三(san)高”難題(ti)，堅持“減量化(hua)、資源化(hua)、再(zai)利(li)用(yong)(yong)”原則，對(dui)油品、探傷液(ye)等(deng)(deng)常用(yong)(yong)易耗(hao)(hao)品凈化(hua)再(zai)利(li)用(yong)(yong)；利(li)用(yong)(yong)加裝閥門等(deng)(deng)方式將循(xun)環(huan)水用(yong)(yong)于(yu)園區供暖；利(li)用(yong)(yong)熱交換器把氣泵開機時產生的(de)熱能用(yong)(yong)于(yu)職工(gong)浴池水加熱，實現余熱回(hui)收，減少(shao)電能消耗(hao)(hao)。 華(hua)安集團采用(yong)(yong)(yong)循環硫(liu)化床技(ji)術，將燃煤(mei)鍋(guo)爐改造為(wei)循環硫(liu)化床鍋(guo)爐，采用(yong)(yong)(yong)電鍋(guo)爐蓄(xu)熱(re)一體化技(ji)術替代燃煤(mei)鍋(guo)爐谷(gu)值蓄(xu)能(neng)，持(chi)續優化改進供熱(re)系統(tong)節能(neng)降(jiang)碳(tan)。循環硫(liu)化床技(ji)術應用(yong)(yong)(yong)后，年(nian)節約(yue)用(yong)(yong)(yong)煤(mei)3500噸(dun)以(yi)上、減少碳(tan)排(pai)(pai)放6000余(yu)噸(dun)；蓄(xu)熱(re)一體化技(ji)術應用(yong)(yong)(yong)后，年(nian)節約(yue)用(yong)(yong)(yong)煤(mei)2000噸(dun)，減少碳(tan)排(pai)(pai)放3000余(yu)噸(dun)。 山東工業集(ji)團對原(yuan)電鍍廢水(shui)處理(li)設(she)施進行(xing)更新改造，應用新型技術，建成(cheng)(cheng)了(le)重金屬及無機氮電鍍廢水(shui)零排放系統(tong)，實現了(le)廢水(shui)“零排放”，至今(jin)累計處理(li)廢水(shui)約(yue)8萬(wan)噸，再生水(shui)回(hui)用率(lv)達97%，節約(yue)新鮮(xian)用水(shui)約(yue)7.7萬(wan)噸，運行(xing)成(cheng)(cheng)本與(yu)原(yuan)系統(tong)相(xiang)比降低41.2%，有(you)效(xiao)實現減(jian)污降碳協同(tong)增效(xiao)，推(tui)動了(le)公(gong)司全面綠色轉(zhuan)型升級。 華錦集團統籌(chou)編制碳(tan)(tan)達峰碳(tan)(tan)中和行(xing)動方案與(yu)實施路徑，積極推(tui)進(jin)“三(san)網”降耗專項行(xing)動等工(gong)作，推(tui)動綠(lv)色低碳(tan)(tan)進(jin)車間、進(jin)班組，并屢獲(huo)殊(shu)榮。所屬企業錦天化被評為2022年(nian)度國(guo)家(jia)級綠(lv)色工(gong)廠(chang)，多項節能降碳(tan)(tan)案例獲(huo)評國(guo)家(jia)、集團公司優秀案例，同時(shi)完成遼(liao)寧省首筆10兆瓦時(shi)綠(lv)證(zheng)電力交易(yi)，主體(ti)裝置均提前達到國(guo)家(jia)工(gong)業水效提升(sheng)行(xing)動計(ji)劃2025年(nian)目標。 保護環境從我做起(qi)，節能低(di)碳你(ni)我同行！ 來源/綜合各有關單位 |
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