追風趕月創新路 |
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一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)分廠(chang)只(zhi)有一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)班(ban)組(zu)，一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)班(ban)組(zu)42名員(yuan)工要(yao)負責整條生產(chan)(chan)線的(de)(de)(de)運(yun)行，每年18萬(wan)噸左右的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品全(quan)(quan)部由(you)他們負責產(chan)(chan)出；全(quan)(quan)國(guo)學(xue)習型(xing)先進班(ban)組(zu)、兵(bing)器工業(ye)(ye)集(ji)團(tuan)(tuan)“五好一(yi)(yi)(yi)(yi)準(zhun)確”示范(fan)班(ban)組(zu)、兵(bing)器行業(ye)(ye)質量信得過班(ban)組(zu)……不(bu)勝(sheng)枚(mei)舉的(de)(de)(de)榮譽，加上剛剛榮獲的(de)(de)(de)“全(quan)(quan)國(guo)工人先鋒號”， 中(zhong)國(guo)兵(bing)器工業(ye)(ye)集(ji)團(tuan)(tuan)北化(hua)(hua)研究院集(ji)團(tuan)(tuan)甘(gan)肅銀光化(hua)(hua)學(xue)工業(ye)(ye)集(ji)團(tuan)(tuan)有限(xian)公司含能公司化(hua)(hua)工一(yi)(yi)(yi)(yi)廠(chang)DNT生產(chan)(chan)組(zu)雖然是一(yi)(yi)(yi)(yi)條運(yun)行36年的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)線，但是這一(yi)(yi)(yi)(yi)系(xi)列成績的(de)(de)(de)取得正是源于一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)“新”字。 智能改造：生產線煥發新生機 第(di)一次走進(jin)含能(neng)公司化(hua)工一廠DNT生產(chan)組時，馬(ma)夏昕記得特別(bie)清楚：寬敞明(ming)亮的(de)(de)自控(kong)室，三維(wei)可視化(hua)應用，收料、送料遠程(cheng)控(kong)制，工藝數據自動上傳，員(yuan)工們每天(tian)主要負(fu)責產(chan)品采樣、日常巡檢、現場管(guan)理(li)，包括開(kai)停(ting)車、閥(fa)門(men)開(kai)關、產(chan)品加料等(deng)在內(nei)的(de)(de)操(cao)作都自動完成(cheng)。她(ta)不知道，現在的(de)(de)含能(neng)材(cai)料產(chan)品生產(chan)線(xian)竟(jing)然這么智能(neng)化(hua)，她(ta)更(geng)不知道的(de)(de)是(shi)，她(ta)走進(jin)的(de)(de)是(shi)國內(nei)首條(tiao)實現含能(neng)材(cai)料智能(neng)的(de)(de)示范線(xian)。 從(cong)“手動(dong)”操作(zuo)(zuo)變(bian)為“自動(dong)”上傳，從(cong)100余人(ren)減少至42個(ge)(ge)人(ren)，正(zheng)是源(yuan)于企(qi)業(ye)的(de)信息化改造，為這條生(sheng)(sheng)產線帶來了新(xin)生(sheng)(sheng)機。經(jing)過前期準備(bei)，2019年(nian)，該(gai)班組利用一個(ge)(ge)月時(shi)間完成改造并投(tou)入運行，七個(ge)(ge)崗位整合為兩(liang)個(ge)(ge)崗位，在(zai)(zai)(zai)隨(sui)后運行的(de)過程中，刷(shua)新(xin)了多項(xiang)生(sheng)(sheng)產數據：生(sheng)(sheng)產效率提高50%，生(sheng)(sheng)產線100%可視化管理，轉動(dong)設備(bei)100%實時(shi)在(zai)(zai)(zai)線監測，原(yuan)材料(liao)動(dong)力(li)能源(yuan)逐年(nian)下(xia)降5%，原(yuan)材料(liao)消耗(hao)逐年(nian)下(xia)降2%。改造后，該(gai)生(sheng)(sheng)產線工(gong)藝控(kong)制始終在(zai)(zai)(zai)國內業(ye)界保持最優，做到了生(sheng)(sheng)產線最平穩(wen)、自動(dong)化水平最高以及無(wu)人(ren)化操作(zuo)(zuo)。 “斤斤計較”：人才培養新模式 化工一廠機電員孫澤仝除了(le)負責設備(bei)、信息化建設等工作(zuo)外，還有(you)(you)個職務：DNT生(sheng)產組(zu)大學生(sheng)班組(zu)長。早在入廠之初他就知道這個班組(zu)的(de)優(you)秀，后來也終于有(you)(you)機會了(le)解他們優(you)秀的(de)“秘(mi)訣”。 “班(ban)組(zu)的(de)管(guan)理方式要與(yu)時俱進”。這是(shi)(shi)孫澤仝到了班(ban)組(zu)后常(chang)聽到的(de)一句話，而(er)他也感受(shou)到了不一樣。工(gong)作(zuo)之余，大家(jia)相(xiang)處融(rong)洽，但是(shi)(shi)在(zai)工(gong)作(zuo)中(zhong)，“斤(jin)斤(jin)計較”卻成了常(chang)態。每天班(ban)前(qian)會(hui)后，組(zu)長會(hui)檢查每個勤(qin)的(de)現(xian)場(chang)管(guan)理，發現(xian)問(wen)題抓緊現(xian)場(chang)整改(gai)。常(chang)犯的(de)毛病，被(bei)納入了小指標考核，各小勤(qin)之間有了對比，也就更計較工(gong)作(zuo)中(zhong)的(de)難事、小事，都(dou)想做得更好。 讓(rang)他感受(shou)到另一件“斤斤計較(jiao)”的(de)事是在員(yuan)工(gong)培養上(shang)(shang)。自(zi)從(cong)人員(yuan)減少到42人之(zhi)后(hou)，所有員(yuan)工(gong)需要做到“一專多(duo)能(neng)”，“比學(xue)趕超”成(cheng)了(le)班組文化(hua)。班前(qian)班后(hou)會(hui)上(shang)(shang)，各崗位(wei)員(yuan)工(gong)主動(dong)(dong)結對子，留下了(le)互相學(xue)習(xi)交流(liu)的(de)身(shen)(shen)影；生產現場，老師傅們經常(chang)帶(dai)著(zhu)青(qing)年員(yuan)工(gong)手(shou)把手(shou)地教技(ji)能(neng)、解問(wen)題。除了(le)每季度綜合(he)考評以外(wai)，該班組經常(chang)開(kai)展“崗位(wei)應知應會(hui)勞動(dong)(dong)競(jing)賽”“崗位(wei)小指標(biao)競(jing)賽”等活動(dong)(dong)，大家在工(gong)作之(zhi)余(yu)，都(dou)會(hui)拿著(zhu)手(shou)機、書本學(xue)習(xi)，行(xing)業(ye)內“化(hua)工(gong)總控(kong)工(gong)”大賽更(geng)是成(cheng)了(le)員(yuan)工(gong)們顯身(shen)(shen)手(shou)、學(xue)技(ji)能(neng)的(de)平(ping)臺。新入廠的(de)馬夏昕在工(gong)作第一年就榮獲甘肅省職(zhi)工(gong)職(zhi)業(ye)技(ji)能(neng)競(jing)賽“化(hua)工(gong)總控(kong)工(gong)”比賽第二名(ming)的(de)好成(cheng)績。 精確到小數點：產品質量新保證 陳建黨是(shi)現任班組組長，當班29年(nian)，早就(jiu)和這(zhe)條生(sheng)產(chan)線成為了“老伙計”。雖然榮獲過多(duo)年(nian)的(de)銀光公司(si)“勞動(dong)模范”，班組各(ge)類獎(jiang)項加身，但是(shi)最讓他自豪的(de)是(shi)產(chan)品質(zhi)量。自建線以來，他們從未出現過一起質(zhi)量事故，產(chan)品合(he)格率每年(nian)都是(shi)100%。 產(chan)品(pin)加(jia)料的(de)準確和平穩是保證質(zhi)量(liang)最(zui)重(zhong)要的(de)環節。該班(ban)組的(de)老員(yuan)工(gong)(gong)在生產(chan)線(xian)工(gong)(gong)作了幾十(shi)年，經(jing)驗非常(chang)豐富，在生產(chan)線(xian)信息化改造(zao)前，完全依靠人工(gong)(gong)加(jia)料，員(yuan)工(gong)(gong)們憑借豐富經(jing)驗提(ti)前預判(pan)和事后分(fen)析，能將加(jia)料量(liang)控制(zhi)在個位數，而生產(chan)線(xian)經(jing)過(guo)改造(zao)后，通過(guo)設備自動加(jia)料，可以(yi)將加(jia)料量(liang)精確到(dao)小數點后一位，為(wei)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)提(ti)供了更可靠的(de)保障。 該班組(zu)還實行了產品(pin)質量(liang)(liang)網格化管理，將各(ge)環節工(gong)作質量(liang)(liang)都承包到個人，使(shi)每位(wei)班組(zu)員工(gong)不(bu)僅僅是參與者，更是執(zhi)行者和(he)監督者，實現“質量(liang)(liang)自負”。就是在這樣的管理之下，關(guan)鍵工(gong)序質量(liang)(liang)控制(zhi)點受控率達到100%，各(ge)崗位(wei)“小指標(biao)”控制(zhi)合(he)格率均達98%以上，產品(pin)一次交驗合(he)格率達到100%。 追風(feng)趕月莫(mo)停留，平(ping)蕪(wu)盡處(chu)是春(chun)山。VR虛擬生(sheng)產線、視(shi)頻智能識別違(wei)章系統、人臉識別監控(kong)系統，這(zhe)些正(zheng)在完善的(de)信(xin)息化(hua)建設讓(rang)孫(sun)澤仝又買了學習資料；企業對產能提(ti)升提(ti)出的(de)新高度(du)，讓(rang)陳(chen)建黨和(he)同事們有了新的(de)目標。在創新路上的(de)探索，將為(wei)這(zhe)條生(sheng)產線的(de)發展迎來更多可能。（王安(an)怡） |
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