新浪網：北重集團“痛點”變“亮點” 創新工藝規程推動高質量發展 |
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原標題(ti)：北(bei)重集團“痛點”變“亮點” 創新工藝規程推動(dong)高質(zhi)量發展(zhan) 來源(yuan)：信息中心 “師傅，你看這(zhe)個件兒怎(zen)么(me)加工啊?用原來的流程出活太(tai)慢了(le)，有新的辦法嗎?” “對啊，張師傅，你看現(xian)在(zai)出件要(yao)求越來越高了，用以前(qian)的方式(shi)，這(zhe)效率和(he)質(zhi)量(liang)真(zhen)跟不上。” 以(yi)前，在中國兵(bing)器工(gong)業集(ji)(ji)團(tuan)內蒙古北方重工(gong)集(ji)(ji)團(tuan)有限公司各(ge)生(sheng)產車間，經常能聽到(dao)這樣的(de)“吐槽”。 痛點(dian) 舊規程制約生產效率 因為(wei)(wei)公司一直(zhi)使用(yong)工藝規(gui)程作為(wei)(wei)各生(sheng)產(chan)單(dan)位(wei)的指導文(wen)件，但(dan)其中(zhong)很多是簡式工藝規(gui)程，對(dui)加工過程等(deng)參數(shu)均沒(mei)有(you)詳細的說明，這直(zhi)接造成工人師(shi)傅憑經驗加工、員工技術壟(long)斷等(deng)問題，導致工藝流程不規(gui)范(fan)、產(chan)品質量不穩定。這些成為(wei)(wei)制約企業發展(zhan)的“痛點”，也是大(da)家普遍反映的“槽點”。 另(ling)外，作(zuo)為運(yun)行了幾(ji)十年的規程，顯(xian)然已不能滿足(zu)精(jing)益設計及生產(chan)線優(you)化(hua)(hua)布局的需求，更(geng)跟(gen)不上數字化(hua)(hua)制造的浪(lang)潮(chao)。隨著北重(zhong)集(ji)團精(jing)益化(hua)(hua)管(guan)理不斷滲透，防務事業部決定(ding)對工藝(yi)規程進行一(yi)場“變革”，將“痛點”變“亮點”，推(tui)動公司高質量發展。 為提升防務產品技(ji)術水(shui)(shui)平、制造能力、管(guan)理效(xiao)能，防務事(shi)業部502車間率先試水(shui)(shui)，提出重新編制《全工步(bu)作(zuo)業指導書》，勇敢邁出試水(shui)(shui)之步(bu)。 書(shu)中包含了加工(gong)(gong)參(can)數切削量(liang)(liang)、加工(gong)(gong)過(guo)程、背(bei)吃刀量(liang)(liang)等，規(gui)定了員工(gong)(gong)的(de)操作(zuo)流程，這樣就避免了切削參(can)數過(guo)大影(ying)響(xiang)產品(pin)質量(liang)(liang)，過(guo)小又影(ying)響(xiang)生(sheng)產效率(lv)的(de)弊(bi)端，使操作(zuo)動(dong)作(zuo)更加統(tong)一(yi)，生(sheng)產作(zuo)業更加規(gui)范化、標準(zhun)化。 “為什么率先在502車間運行?” “大國(guo)工(gong)匠”戎鵬強(qiang)給出答案：“我們(men)車間是生(sheng)產(chan)火(huo)炮關(guan)重件(jian)——身(shen)管的機加車間，近幾(ji)年生(sheng)產(chan)任務逐年遞增，身(shen)管加工(gong)有非常多(duo)的關(guan)重技術(shu)，也(ye)是公司的核(he)心技術(shu)。同時(shi)，公司技術(shu)人(ren)員斷層明顯(xian)，后續人(ren)才儲備不足。這一指導書的出臺(tai)，打通(tong)了人(ren)才、工(gong)藝、工(gong)序、操作規程之間的壁壘(lei)，即使沒(mei)有高超的技能(neng)、加工(gong)經驗和辨圖能(neng)力的‘門外(wai)漢’也(ye)能(neng)操作，能(neng)把生(sheng)產(chan)步驟變成實實在在的生(sheng)產(chan)力。” “隨著公司精益(yi)化管理(li)不斷(duan)滲透，深化改革的觸角不斷(duan)向(xiang)下延(yan)伸，車(che)間率先試水全工步作業指導書的背后(hou)，是一種發(fa)展(zhan)模式的創新，更(geng)是對舊思維(wei)模式的顛覆。為了長遠發(fa)展(zhan)，我們必須用心(xin)做好。”502車(che)間支部書記張英說。 亮(liang)點 創新(xin)促高質量(liang)發展 在防務(wu)事業部(bu)技(ji)術(shu)(shu)部(bu)，兩級(ji)帶頭人(ren)劉清正和其他技(ji)術(shu)(shu)人(ren)員開會前期，作(zuo)業指導(dao)書編制(zhi)工作(zuo)組已(yi)經完成了502車(che)間某些(xie)主要產(chan)品的134道工序(xu)、658個工步(bu)的編制(zhi)工作(zuo)。為了更加貼(tie)合生(sheng)產(chan)，提高(gao)作(zuo)業指導(dao)書的可執行性，還得(de)及(ji)時(shi)深入(ru)生(sheng)產(chan)車(che)間，向現場操作(zuo)者了解指導(dao)書在使用中存在的問(wen)題(ti)，并及(ji)時(shi)納入(ru)有效(xiao)建議。 布置完工(gong)作(zuo)，大家分(fen)頭行動，劉清(qing)才(cai)放心地和(he)記者交流起來(lai)。他說(shuo)，以前(qian)生產(chan)緊急時，操作(zuo)者容易(yi)“打(da)亂仗”，技(ji)術人員(yuan)跟著焦頭爛額。為了(le)抓住工(gong)藝流程(cheng)的“七寸”，技(ji)術部門按(an)照生產(chan)全流程(cheng)不(bu)斷對各個環節進行分(fen)析(xi)，下決心為防務產(chan)品(pin)量(liang)身(shen)定制工(gong)藝流程(cheng)，以便抓產(chan)量(liang)的同時提升質量(liang)，為產(chan)品(pin)上(shang)好“雙保險”。 目前(qian)，防務(wu)事業部根據作業指(zhi)(zhi)導書在502車(che)間(jian)(jian)(jian)應(ying)用(yong)的情(qing)況，正將其(qi)使(shi)用(yong)范圍向其(qi)他車(che)間(jian)(jian)(jian)推廣。技術部機加工(gong)(gong)藝室的技術人員已(yi)同四個車(che)間(jian)(jian)(jian)的技術員完成現(xian)行(xing)生產(chan)零件的梳理，并將工(gong)(gong)藝規(gui)程進行(xing)優(you)化。隨后，將會(hui)對其(qi)他車(che)間(jian)(jian)(jian)現(xian)行(xing)生產(chan)的279種零件共計2289道(dao)工(gong)(gong)序(xu)、7448個工(gong)(gong)步進行(xing)作業指(zhi)(zhi)導書的編制。 窺一斑而知全豹。創新已成為北重集團(tuan)高(gao)質量發展最(zui)強勁的動力，在改革和創新的土壤(rang)中(zhong)，公司正向(xiang)外界(jie)展示創新帶(dai)來的勃(bo)勃(bo)生機(ji)。(郭(guo)新燕) |
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