《勞動新聞》：貢獻小智慧 節約大成本——東北工業集團中一精鍛股份有限公司課題改善活動記事 |
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改善作為精(jing)益管理的核心內容(rong)，是企業(ye)節(jie)約(yue)成本、消除浪費(fei)的有效途徑。東北工(gong)(gong)業(ye)集團中(zhong)一精(jing)鍛股份有限公司自復(fu)(fu)工(gong)(gong)復(fu)(fu)產(chan)以來，充分發(fa)揮(hui)員工(gong)(gong)的主觀能動性，針對生產(chan)、管理等方面(mian)存在的短板(ban)積極開展課題改善活動，并取得了可喜的效果，員工(gong)(gong)小智慧節(jie)約(yue)企業(ye)大(da)成本。 據了解，在(zai)2月14日正式復工(gong)(gong)復產(chan)開始(shi)前，該公司就接到了吉利(li)GNP新產(chan)品的開發任務(wu)。其中(zhong)工(gong)(gong)裝(zhuang)模具成(cheng)為首要問題，加工(gong)(gong)一套(tao)新的工(gong)(gong)裝(zhuang)需要一個月的時(shi)間，在(zai)疫情防控的特殊時(shi)期加工(gong)(gong)周期可能(neng)還會延長。 時間就是(shi)效益。為了(le)(le)縮(suo)短加工(gong)周期，節(jie)約材(cai)料(liao)成(cheng)本，該(gai)公司成(cheng)立了(le)(le)由(you)牟東海等7人組成(cheng)的吉利新產(chan)(chan)品工(gong)裝模(mo)(mo)具(ju)課題改(gai)善(shan)小組，他們利用主機(ji)廠(chang)提供(gong)的草圖與(yu)老舊(jiu)產(chan)(chan)品進行數據比對(dui)，最終(zhong)確定利用老產(chan)(chan)品廢舊(jiu)工(gong)裝模(mo)(mo)具(ju)，通(tong)過(guo)切(qie)割補焊(han)方(fang)式，解決了(le)(le)凸模(mo)(mo)的材(cai)料(liao)儲備難題，通(tong)過(guo)加工(gong)樣板(ban)(ban)比對(dui)方(fang)式加工(gong)退料(liao)板(ban)(ban)和凹模(mo)(mo)型(xing)腔(qiang)，通(tong)過(guo)焊(han)接達到(dao)了(le)(le)新產(chan)(chan)品的加工(gong)需求，從而，使(shi)得該(gai)產(chan)(chan)品提前6天完成(cheng)試(shi)制，并節(jie)約成(cheng)本8000元。 汽車平衡軸作為該公司轉型(xing)升級的產(chan)品，人工校(xiao)(xiao)直(zhi)一次成(cheng)功率(lv)低，廢(fei)品率(lv)較高。隨(sui)著主(zhu)機廠訂(ding)單需求的不斷增加，手工校(xiao)(xiao)直(zhi)方法(fa)成(cheng)為縮短產(chan)品生(sheng)產(chan)周期的瓶頸，而采購(gou)定制一臺平衡軸校(xiao)(xiao)直(zhi)機需要25萬(wan)元，而且制作周期較長。 經過(guo)(guo)(guo)反(fan)復研(yan)究(jiu)，該(gai)公司成(cheng)(cheng)(cheng)立了(le)(le)由10人組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)課題改(gai)善(shan)小組(zu)，主(zhu)管生(sheng)產的(de)副總經理(li)何濤(tao)親(qin)自掛帥，擔任(ren)組(zu)長(chang)。自制(zhi)平衡軸校直機(ji)，說起(qi)(qi)來容(rong)易做(zuo)起(qi)(qi)來難。改(gai)善(shan)組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)員(yuan)牟東海僅(jin)(jin)用(yong)半天時間(jian)就(jiu)完成(cheng)(cheng)(cheng)了(le)(le)自制(zhi)方(fang)案(an)，王偉經過(guo)(guo)(guo)起(qi)(qi)早(zao)貪晚，僅(jin)(jin)用(yong)一(yi)天時間(jian)就(jiu)設計出工裝模具(ju)圖紙。經過(guo)(guo)(guo)改(gai)善(shan)組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)員(yuan)半個月的(de)加(jia)班加(jia)點，反(fan)復試驗(yan)，終于在4月中旬研(yan)制(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)功并投入生(sheng)產。自制(zhi)的(de)平衡軸校直機(ji)全部(bu)利用(yong)廢(fei)舊物料(liao)加(jia)工完成(cheng)(cheng)(cheng)，投入生(sheng)產后提高了(le)(le)校直質量，為企業(ye)節(jie)省直接成(cheng)(cheng)(cheng)本25萬元。 該(gai)公司的(de)鍛造生(sheng)產線螺旋壓力機(ji)在使用時，現有(you)噴(pen)(pen)吹系統使用效果差(cha)，噴(pen)(pen)涂(tu)面積小(xiao)，噴(pen)(pen)涂(tu)角度和噴(pen)(pen)量都不能滿足壓力機(ji)大模(mo)具生(sheng)產的(de)要(yao)求，需(xu)要(yao)人工將脫(tuo)模(mo)劑噴(pen)(pen)在模(mo)具上。由(you)于(yu)人工噴(pen)(pen)涂(tu)不均勻，而且型腔內溫度高易(yi)粘氧化皮，導致(zhi)模(mo)具磨損快，還存(cun)在一定(ding)的(de)安全(quan)隱患(huan)。 為(wei)此，由牟東海為(wei)組(zu)長的9人課(ke)題(ti)改善小組(zu)立即著手攻關，經過2個(ge)月的不懈努力，成功研制出移動(dong)(dong)式自動(dong)(dong)噴(pen)吹(chui)(chui)系統。該系統提高脫模(mo)劑使(shi)用效(xiao)果，降(jiang)低(di)模(mo)具表面溫度(du)，增強模(mo)具使(shi)用壽命，提升鍛件質量(liang)，提高了加工效(xiao)率，自動(dong)(dong)噴(pen)吹(chui)(chui)系統改善項目(mu)與圍繞壓力機(ji)開展的其他(ta)12個(ge)改善項目(mu)共計為(wei)該公司節約費用28萬多元。 如(ru)今，在該公司像(xiang)這樣為企(qi)業復工復產(chan)積(ji)極獻(xian)計獻(xian)策、獻(xian)智獻(xian)力的(de)小事不勝枚舉(ju)，目(mu)前(qian)，員工小改小革(ge)在企(qi)業內蔚(yu)然成(cheng)(cheng)風。員工們(men)改善項(xiang)目(mu)的(de)成(cheng)(cheng)功(gong)投產(chan)不僅縮短加工周期，節(jie)約(yue)成(cheng)(cheng)本，更提(ti)高(gao)了(le)生產(chan)效率，給該公司在特殊時期的(de)復工復產(chan)注入了(le)一針(zhen)“強(qiang)心(xin)劑”。（記者 雨(yu)航 通訊員 方(fang)亮） |
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