創新迎市場 改革謀發展 |
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近期，從中國(guo)(guo)兵器工(gong)業(ye)集團晉(jin)西(xi)工(gong)業(ye)集團有限責(ze)任公司沖壓分廠傳來好消息，該(gai)分廠全自動沖壓生(sheng)(sheng)產(chan)線已經實現批(pi)量生(sheng)(sheng)產(chan)，為分廠轉(zhuan)型升(sheng)級(ji)注入新的力量。該(gai)生(sheng)(sheng)產(chan)線為引自國(guo)(guo)外(wai)的凈化毛坯全自動生(sheng)(sheng)產(chan)線，是國(guo)(guo)內首(shou)條集加熱、成(cheng)型、冷卻于一體的生(sheng)(sheng)產(chan)線，其(qi)設備主(zhu)要參數和(he)性(xing)能指標達(da)到了國(guo)(guo)際(ji)先進水平。 優秀團隊擔重任 早(zao)在2014年初(chu)，集(ji)團公司為逐步淘汰高耗能、老舊設(she)(she)(she)備(bei)，加快(kuai)自動(dong)化項目(mu)(mu)建(jian)設(she)(she)(she)，決定在沖(chong)壓分廠175工(gong)房投資修建(jian)一條新(xin)的(de)(de)生(sheng)產線(xian)。為了給今后的(de)(de)發(fa)展打下(xia)堅實(shi)的(de)(de)基礎(chu)，沖(chong)壓分廠從生(sheng)產線(xian)建(jian)設(she)(she)(she)之初(chu)就樹立標桿(gan)意識(shi)，對項目(mu)(mu)給予高度重視，分別從車間管(guan)理(li)(li)部(bu)、技(ji)術科(ke)、行車班、電工(gong)班、鉗工(gong)班等崗(gang)位中抽調8名優秀員工(gong)組(zu)成了175團隊。大家都身兼多崗(gang)、具備(bei)多項業務技(ji)能，負(fu)責新(xin)生(sheng)產線(xian)日常(chang)生(sheng)產和設(she)(she)(she)備(bei)的(de)(de)維護、修理(li)(li)。面對以(yi)往沒(mei)有接觸(chu)過的(de)(de)新(xin)自動(dong)化生(sheng)產線(xian)，員工(gong)們加大學習力度，對照圖紙反復學習設(she)(she)(she)備(bei)原理(li)(li)，不斷掌(zhang)握新(xin)的(de)(de)技(ji)能。 為盡快在新的(de)生(sheng)產(chan)線上實現生(sheng)產(chan)，團隊成員(yuan)干勁(jing)滿(man)(man)滿(man)(man)，迅速投入某(mou)產(chan)品試制(zhi)生(sheng)產(chan)準備工作(zuo)。員(yuan)工們根據工藝(yi)要求確(que)(que)定(ding)模具、沖頭(tou)尺寸，聯系技術科出圖，申報(bao)工裝量具需求計劃;確(que)(que)認設(she)備狀態，調整設(she)備參數，空(kong)運行(xing)以排除不穩定(ding)因(yin)素，確(que)(que)保生(sheng)產(chan)線連貫(guan)運行(xing);組織現場工藝(yi)培訓(xun)，確(que)(que)保員(yuan)工對產(chan)品信息了如指(zhi)掌(zhang);分配各(ge)自(zi)任務，講解生(sheng)產(chan)過程(cheng)中的(de)注意事項，在工裝到位后(hou)立即組織實施生(sheng)產(chan)。 攻堅克難勇創新 對175團隊來說，雖然試制生(sheng)產前已充(chong)分考(kao)慮過可能出現(xian)的各(ge)種現(xian)象，但實際(ji)生(sheng)產過程中預料之外的問題(ti)仍然層出不窮。員工們以問題(ti)為導(dao)向，在努力攻堅(jian)克難中不斷(duan)創新，最終保(bao)證了試制產品質量(liang)。 在產品試(shi)制(zhi)完成進(jin)行(xing)(xing)首件檢測時(shi)(shi)，檢驗(yan)員(yuan)發現產品底(di)厚(hou)過厚(hou)，超(chao)出工(gong)藝要(yao)求范圍。團隊(dui)成員(yuan)沒有氣餒，迅(xun)速停機進(jin)行(xing)(xing)原因(yin)(yin)分析(xi)，一致認為是(shi)由于壓(ya)(ya)型沖(chong)(chong)(chong)頭(tou)(tou)過長，在壓(ya)(ya)型和沖(chong)(chong)(chong)孔(kong)同時(shi)(shi)進(jin)行(xing)(xing)時(shi)(shi)，壓(ya)(ya)機滑塊被壓(ya)(ya)型沖(chong)(chong)(chong)頭(tou)(tou)支住導致沖(chong)(chong)(chong)孔(kong)沖(chong)(chong)(chong)頭(tou)(tou)無法繼續下行(xing)(xing)，最終使得沖(chong)(chong)(chong)孔(kong)不到位(wei)，底(di)厚(hou)超(chao)差。為確定是(shi)否為此原因(yin)(yin)，班組(zu)員(yuan)工(gong)采取(qu)單(dan)工(gong)位(wei)測試(shi)，即(ji)先單(dan)獨壓(ya)(ya)型，再單(dan)獨沖(chong)(chong)(chong)孔(kong)，然后(hou)再測量，最終解決了產品底(di)厚(hou)超(chao)差問題。大家和技術人員(yuan)商議(yi)后(hou)，決定先后(hou)兩次總共對壓(ya)(ya)型沖(chong)(chong)(chong)頭(tou)(tou)進(jin)行(xing)(xing)8毫(hao)米(mi)的縮減，最終產品底(di)厚(hou)由原來的30毫(hao)米(mi)降低至22～25毫(hao)米(mi)，滿(man)足了工(gong)藝要(yao)求。 試制(zhi)生(sheng)產(chan)穩步推進(jin)，但(dan)在(zai)隨機檢測中(zhong)檢驗員(yuan)又發現產(chan)品(pin)出現了壁(bi)厚差(cha)(cha)突然變(bian)大(da)的(de)(de)情況。團隊成員(yuan)分(fen)析(xi)應是(shi)沖(chong)(chong)頭與(yu)下(xia)(xia)模的(de)(de)同(tong)軸度不(bu)同(tong)導致的(de)(de)，隨后通過對沖(chong)(chong)頭的(de)(de)同(tong)軸度和(he)下(xia)(xia)模、沖(chong)(chong)頭的(de)(de)安裝(zhuang)間隙檢測，發現原因為下(xia)(xia)模定(ding)位不(bu)牢固，生(sheng)產(chan)中(zhong)會出現隨機擺(bai)動現象(xiang)，導致產(chan)品(pin)壁(bi)厚差(cha)(cha)不(bu)穩定(ding)。經(jing)過研究，大(da)家(jia)憑(ping)借(jie)多年(nian)工作經(jing)驗，設(she)計改進(jin)下(xia)(xia)模定(ding)位，采(cai)用定(ding)位塊和(he)退(tui)料(liao)塊雙定(ding)位的(de)(de)模式，成功地(di)將產(chan)品(pin)的(de)(de)壁(bi)厚差(cha)(cha)控制(zhi)在(zai)1.5毫米以下(xia)(xia)，保(bao)證了產(chan)品(pin)質量。 提質增效降成本 批(pi)(pi)量生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)隨之而來，團隊成員們躍躍欲試，全身心(xin)投入到(dao)兩種產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的批(pi)(pi)量生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)中。沖頭的使用壽命(ming)會嚴重限制生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線的連續運行(xing)(xing)，每次更換沖頭都會導致生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線長(chang)時間停機(ji)。在(zai)某(mou)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)初(chu)期，每根沖頭僅(jin)可(ke)加工200～300件(jian)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)，不僅(jin)影響(xiang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)效(xiao)率還增加工裝模具成本。大(da)家(jia)通過多次嘗試，反復(fu)優化(hua)沖頭冷卻方式和潤滑石墨(mo)配比量，最終(zhong)摸索出了一套適合產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的參(can)數，將沖頭的使用壽命(ming)提(ti)高(gao)至每根生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)600～800件(jian)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)，大(da)大(da)提(ti)升了生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)效(xiao)率，保(bao)證了生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線的連貫運行(xing)(xing)。 新的生產(chan)(chan)線可代(dai)替(ti)由(you)4至6臺(tai)水壓(ya)機(ji)組成的沖壓(ya)生產(chan)(chan)線，實現1250噸滿負荷工作，且所需員(yuan)工僅8人(ren)(ren)，既縮減人(ren)(ren)力(li)(li)物力(li)(li)，縮短了生產(chan)(chan)周期(qi)，又(you)提高(gao)了產(chan)(chan)品(pin)精度和生產(chan)(chan)效率。同時，生產(chan)(chan)線采用機(ji)械(xie)手、機(ji)器人(ren)(ren)代(dai)替(ti)人(ren)(ren)工進行物料轉運等重體力(li)(li)、高(gao)危(wei)險勞動，有效保障了員(yuan)工的人(ren)(ren)身安(an)全。 沖壓分廠175團隊員工(gong)通過解決一系列影響生產(chan)線連續(xu)運行和產(chan)品質(zhi)量的問(wen)題，最終摸索出了兩套對應(ying)各(ge)自產(chan)品的成熟參數，成功完成了兩種產(chan)品共(gong)計6445件的批量生產(chan)任(ren)務，使改革創新在(zai)分廠實(shi)(shi)實(shi)(shi)在(zai)在(zai)取得成效。(吉浩) |
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